低溫烘干機作為適用于很多物料脫水干燥的重要裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中需要做好規范的操作才能發(fā)揮出其性能。

1、在對低溫干燥機啟動(dòng)之前，要對各個(gè)相關(guān)的設備部件等做好認真的檢查，防止有配件松動(dòng)現象。同時(shí)，對于低溫干燥機生產(chǎn)線(xiàn)中的各個(gè)線(xiàn)路做好仔細的檢修，避免有線(xiàn)路老化，或者電壓電流不穩等。

2、定期檢查低溫干燥機輸送皮帶是否有跑偏現象，接頭連接是否完好等，并保證輸送帶松緊度的適當性，以防止輸送帶過(guò)松或者過(guò)緊影響正常干燥作業(yè)的有序進(jìn)行。

3、當我們對低溫干燥機上料的時(shí)候，要注意每次上料量的均勻性，避免一次性上料過(guò)多、上料速度過(guò)快，致使干燥機內物料堆積過(guò)多。同時(shí)也要防止上料過(guò)少、上料速度過(guò)慢，從而導致干燥機筒體內物料過(guò)少，而降低設備工作效率。

4、在對低溫干燥機上料之前，要對原料進(jìn)行嚴格的篩選，防止有金屬性非易破碎物質(zhì)進(jìn)入到筒體內部，這樣會(huì )給干燥機帶來(lái)很大的損害。并且，要注意根據設備要求，適當控制進(jìn)料粒度的大小，以保證較高的干燥效率。

5、不同的低溫干燥機所適用的物料水分粘度情況也是不同的，這就需要我們在對低溫干燥機上料的時(shí)候，嚴格控制原料的水分含量高低情況和粘性大小。因為，如果物料水分過(guò)高或者粘性過(guò)大的話(huà)，不僅會(huì )增加干燥難度、延長(cháng)干燥時(shí)間，嚴重的情況下甚至出現設備堵塞，影響低溫干燥生產(chǎn)線(xiàn)的高效進(jìn)行。